四柱液壓機(jī)的發(fā)展在我國(guó)已經(jīng)有幾十年的發(fā)展。目前我國(guó)液壓機(jī)廠家目前正確自動(dòng)化的道路上進(jìn)行探索和研究。旨在于提升液壓機(jī)的加工精度和效率。讓我們中國(guó)的液壓機(jī)廠家產(chǎn)品能夠走向國(guó)際大舞臺(tái)。那么我們現(xiàn)在的研究方向是在喂料、傳送、成形等多個(gè)工序采用了伺服技術(shù)，從而在保證高生產(chǎn)率的同時(shí)最大程度的提升了整個(gè)壓機(jī)的柔性，可以通過(guò)對(duì)喂料系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、成形速度及曲線進(jìn)行隨意設(shè)置以滿足多種需求。
工欲善其事，必先利其器。針對(duì)要求越來(lái)越嚴(yán)格、變化越來(lái)越快的市場(chǎng)，企業(yè)制勝的法寶除了有效地管理之外，擁有先進(jìn)的設(shè)備是一個(gè)企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的十年快速發(fā)展，眾多制造企業(yè)積累了足夠的資本，也吃夠了低端設(shè)備和工藝帶來(lái)的苦頭。要想在全球高端市場(chǎng)上有說(shuō)話的權(quán)利，要想拿到并保持同高端客戶的訂單量，擁有最先進(jìn)的設(shè)備無(wú)疑是談判起初最有效的敲門(mén)磚和梧桐樹(shù)。
現(xiàn)今，扣件、緊固件、小型零件等冷鍛件的市場(chǎng)日趨嚴(yán)酷，針對(duì)普通低端產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)能力極其富裕，而對(duì)汽車標(biāo)準(zhǔn)件及小型零件、航空標(biāo)準(zhǔn)件等高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)，限于所用設(shè)備能力，國(guó)內(nèi)仍然處于起步階段。特別是復(fù)雜幾何形狀零件、小批量生產(chǎn)、按主機(jī)廠要求準(zhǔn)時(shí)交貨等要求，對(duì)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商來(lái)講都是非常大的挑戰(zhàn)。
線材成形典型零件
1 先進(jìn)性與人性化的結(jié)合
多工位壓機(jī)的特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)一覽：
最佳人性化設(shè)計(jì)的立式模具布置，易于維護(hù)；
滑塊運(yùn)動(dòng)過(guò)程可編程控制，高柔性；
適應(yīng)特殊鍛件鍛造速度要求；
滿足長(zhǎng)鍛件的最佳空間；
模具空間觀察方便；
可靠的伺服送料系統(tǒng)，可從控制面板對(duì)傳送參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，高柔性，高精度；
機(jī)器占地面積小。
2 獨(dú)特的壓機(jī)機(jī)架和導(dǎo)向設(shè)計(jì)
2.1 整體閉式機(jī)架
作為壓機(jī)的基礎(chǔ)，壓機(jī)框架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛性決定著壓機(jī)是否能夠長(zhǎng)時(shí)間保證精度。舒勒的FormMaster系列壓機(jī)采用整體閉式機(jī)架，經(jīng)過(guò)有限元計(jì)算，剛性非常高；同時(shí)配備高剛性的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效的保證了工作精度。
2.2 導(dǎo)向系統(tǒng)
導(dǎo)向系統(tǒng)采用成熟設(shè)計(jì)方案，偏心載荷影響小，從而保證了工作精度，提高了零件的最終質(zhì)量。
3 創(chuàng)新的喂料機(jī)構(gòu)保證最好的產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本
3.1 傳統(tǒng)輥式送料的缺點(diǎn)
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的高度一致，所用坯料的長(zhǎng)度和表面質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)的輥式送料存在以下缺點(diǎn)：
1）、輥?zhàn)雍途�材之間是點(diǎn)狀接觸，靠摩擦傳動(dòng)，因此易劃傷線材表面，特別是對(duì)比較軟的材料，更容易造成變形；
2）、輥式送料精度差；
3）、如果更換產(chǎn)品品種，由于線材尺寸不同，輥式送料要進(jìn)行重新設(shè)置，設(shè)置時(shí)間較長(zhǎng)。
3.2 伺服喂料機(jī)構(gòu)
相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的輥道喂料裝置，夾鉗夾持方式避免了輥道和線材表面點(diǎn)接觸造成的變形。這一點(diǎn)對(duì)于較軟的材料尤為重要。
夾鉗的夾持力可以單獨(dú)調(diào)整。這套喂料系統(tǒng)適合于不同的線材直徑。壓機(jī)使用不同直徑的線材時(shí)，不需要更換夾鉗，因此可以明顯減少設(shè)置時(shí)間。
喂料機(jī)構(gòu)的高精確度保證了為生產(chǎn)提供的剪切坯料體積高度一致。
配備夾鉗的線性喂料機(jī)構(gòu)
4 精確的剪切系統(tǒng)保證了穩(wěn)定的剪切體積和高質(zhì)量的剪切面
坯料的體積是否穩(wěn)定、剪切面的形狀和角度是否精確，這都是能否生產(chǎn)出精確尺寸和形狀的零件的重要條件。南通威辰系列壓機(jī)采用極為先進(jìn)的剪切機(jī)構(gòu)，坯料剪切面變形非常小，垂直度高。
5 頂出系統(tǒng)和數(shù)控傳送裝置縮短了設(shè)置時(shí)間，提高了壓機(jī)的開(kāi)機(jī)時(shí)間
南通鑫涌在研發(fā)的過(guò)程中特別強(qiáng)調(diào)可對(duì)頂出器和傳送裝置的參數(shù)進(jìn)行快速、簡(jiǎn)便的調(diào)整。這樣即使生產(chǎn)小批量的復(fù)雜零件也不會(huì)對(duì)生產(chǎn)成本有明顯影響。
5.1 頂出系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)及設(shè)置
模具端的頂出器通過(guò)一個(gè)或多個(gè)凸輪驅(qū)動(dòng)，通過(guò)輥和頂出桿實(shí)現(xiàn)頂出動(dòng)作。在設(shè)置行程長(zhǎng)度和壓入深度時(shí)，每個(gè)工位只需要調(diào)整一端，這樣就大大減少了設(shè)置時(shí)間。
頂出系統(tǒng)的調(diào)試很簡(jiǎn)單
5.2 傳送系統(tǒng)
傳送系統(tǒng)和夾鉗采用單獨(dú)的伺服控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過(guò)控制面板可以設(shè)置其參數(shù)。設(shè)置好的參數(shù)會(huì)被存儲(chǔ)到一套模具數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，如果需要，可以在幾秒鐘內(nèi)調(diào)出。當(dāng)單獨(dú)更換夾鉗時(shí)，整套夾鉗插裝閥一起被更換。新更換的夾鉗可以在更換前通過(guò)調(diào)整量具事先調(diào)好，從而節(jié)省了時(shí)間。新型傳送系統(tǒng)采用了一套特殊的移動(dòng)曲線，可以在保證高速傳送的情況下避免快速加減速。合理和諧的系統(tǒng)傳送順序既確保了傳送的可靠性，又降低了磨損。
6 先進(jìn)的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)
操作者可以隨時(shí)在操作和故障信息欄里獲得壓機(jī)狀態(tài)的一個(gè)綜合概況。例如，用戶在壓機(jī)準(zhǔn)備運(yùn)行前利用菜單界面可以選擇操作模式（設(shè)置、運(yùn)行、模具更換）。
所有的運(yùn)行和故障信息都以文字形式清楚顯示并存儲(chǔ)，用于日常故障分析。特殊零件的模具數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在模具數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，以備隨時(shí)調(diào)出。
用戶界面通過(guò)軟件模塊圖形化顯示
模具數(shù)據(jù)管理
帶有壓機(jī)圖像的故障信息，以供可視化故障分析使用
預(yù)防性維護(hù)可以為操作者和維護(hù)人員提供壓機(jī)和生產(chǎn)工藝方面的最佳信息
工藝監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲得、工作準(zhǔn)備和遠(yuǎn)程維護(hù)等可選項(xiàng)意味著系統(tǒng)的擴(kuò)展是實(shí)實(shí)在在無(wú)限的。
7 為各種需求提供正確的模具更換系統(tǒng)
模具更換時(shí)間的減少可以實(shí)現(xiàn)小批量零件的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。我們可以為您提供理想的模具更換系統(tǒng)甚至可以根據(jù)客戶的具體需求定制。
模具更換時(shí)既可以進(jìn)行全套模具和墊板更換，也可以使用ToolMaster對(duì)模具和沖頭端的單個(gè)模具套筒進(jìn)行更換。
總結(jié)：
南通鑫涌現(xiàn)在的研究方向主要集中在以下幾點(diǎn)，整機(jī)的設(shè)計(jì)無(wú)不體現(xiàn)著為操作者及生產(chǎn)商的貼心考慮：
1）喂料、傳送、成形等工序采用了成熟的伺服技術(shù)，在保證高生產(chǎn)率（最高80件/分鐘）的同時(shí)為生產(chǎn)提供了最大的柔性，極大的拓展了產(chǎn)品生產(chǎn)范圍；
2）在設(shè)計(jì)起初就充分考慮了如何有效的縮短產(chǎn)品更換時(shí)壓機(jī)的設(shè)置時(shí)間，伺服喂料、夾鉗更換、模具更換等簡(jiǎn)單快速，保證了壓機(jī)的開(kāi)機(jī)率及生產(chǎn)時(shí)間，體現(xiàn)了小批量經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)；
3）高剛性機(jī)架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的伺服喂料、剪切機(jī)構(gòu)等一系列設(shè)計(jì)都保證了壓機(jī)的高精度；
4）最佳人性化設(shè)計(jì)的立式模具布置，先進(jìn)的全自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
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